二氧化(huà)(huà)碳激光(guāng)切割機由激光(guāng)器、聚焦系統、機械系統和電氣系統組成

如圖1所示

圖1二氧化(huà)(huà)碳切割裝置

      (1 )激光(guāng)器适于産用的大功率激光(guāng)設備額定連續輸出功率達20kW。 它利用激光(guāng)氣體(tǐ)的快(kuài)速流動,帶走激光(guāng)腔體(tǐ)內(nèi)的廢熱(rè)。這種激光(guāng)器的典型電-光(guāng)轉換效勒10% ~ 15% ,有效地(dì)(dì)帶走廢熱(rè)對于保證連續工(gōng)作是很(hěn)重要的。為使工(gōng)作成本最低(dī),采用氣液熱(rè)交換器,并使氣體(tǐ)介質通過該系統再循環。于需要連續不(bù)斷散熱(rè)和需要補充少(shǎo)量激光(guāng)氣體(tǐ),以防止CO2和N2在放電時分解而産生(shēng)的污染積累,因此要消耗少(shǎo)量氣體(tǐ)。

       (2 )聚焦系統其作用是把激光(guāng)束通過光(guāng)學系統精确地(dì)(dì)聚焦至工(gōng)件(jiàn)上,同時還具有調節焦點位置和觀察顯示的功能。CO2激光(guāng)器輸出的激光(guāng),要用鍺單晶、砷化(huà)(huà)镓等制(zhì)造的光(guāng)學透鏡才能通過。為減少(shǎo)表面反射需鍍增速膜。激光(guāng)在從激光(guāng)器發出到加工(gōng)工(gōng)件(jiàn),分為內(nèi)光(guāng)路與外光(guāng)路,激光(guāng)在激光(guāng)器裡振蕩産生(shēng)激光(guāng),稱為內(nèi)光(guāng)路。在激光(guāng)器發出後的光(guāng)路,稱為外光(guāng)路。外光(guāng)路系統采用鍍鈑射鏡及砷化(huà)(huà)镓聚焦透鏡組成。反射鏡可以通過附帶的調節裝置對角度進行任意調節。聚焦透鏡裝置在切割頭內(nèi),通過調節裝置可以調節焦點位置。在激光(guāng)熱(rè)敏紙(zhǐ)上,激光(guāng)光(guāng)斑需要面積一(yī)緻,可達到加工(gōng)要求,調整完畢後還要安裝激光(guāng)噴嘴,調整透鏡,使激光(guāng)在切割工(gōng)件(jiàn)時不(bù)偏移。

       (3 )電氣系統電氣系統包括激光(guāng)器電源和控制(zhì)系統兩部分,其作用是供給激光(guāng)器能量( CO2激光(guāng)器的高壓直流電源)和對輸出方式(如連續或脈沖、重複頻(pín)率等)進行控制(zhì)。此外,工(gōng)件(jiàn)或激光(guāng)束的移動大多采用CNC控制(zhì)。系統是由微(wēi)處理機、接口電路、顯示器驅動系統和電源等組成。微(wēi)處理機是采用适合于工(gōng)業(yè)環境的工(gōng)業(yè)控制(zhì)計(jì)算機。系統具有可靠性好、抗幹擾能力強、功能齊全等特點。為了實現聚焦點位置的自(zì)動調整,尤其當激光(guāng)切割的工(gōng)件(jiàn)表面不(bù)平整時,需采用焦點自(zì)動跟蹤的控制(zhì)系統，它通常用電感式或電容式傳感器來實時檢測,通過反饋來控制(zhì)聚焦點的位置,其控制(zhì)精度的要求一(yī)般為士( 0.05~ 0.005 )mm。

       ( 4 )機械系統機械系統包括切割頭及工(gōng)作台兩部分, 其中(zhōng)工(gōng)作台固定,切割頭由計(jì)算機控制(zhì)的兩個(gè)步進電動機驅動，作平面自(zì)由運動，根據控制(zhì)程序作出各種圖形,對工(gōng)件(jiàn)進行高精度切割。

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